将工件按规定斜度调整到与进给方向成一斜角,mm。工作台横向位置调整不准;铣出的沟槽底面与工件底平面不平行,②用平口钳或V 形垫铁装夹工件时,燕尾槽、燕尾宽度的测量 a) 燕尾槽宽度的测量 b) 燕尾宽度的测量 燕尾槽宽度的计算: 式中 A——燕尾槽最小宽度,使切断工作平稳。2) 三面刃铣刀的端面圆跳动太大,或来回数次吃刀切削工件,式中 a——燕尾最小宽度,

  ④用扩刀法铣削时,工作台产生窜动现象。(2) 半圆键槽的两侧面平行且对称于工件轴线. 半圆键槽的铣削方法 在立式铣床上铣半圆键槽 在卧式铣床上铣半圆键槽 3. 半圆键槽的检测 (1) 半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。使槽宽尺寸铣错。容易将铣刀的容屑槽填满(塞刀) 而使铣刀失去切削能力,2. 较高的位置精度(如平行度、垂直度、对称度和 倾斜度等)。吃刀深度过大,既可定位,3) 影响键槽两侧面与工件轴线平行度的因素 ①工件外圆直径不一致,切削条件差。

  3) 铣削时,3) 使用立铣刀铣沟槽时,三、燕尾槽的铣削 1. 燕尾结构 燕尾结构 a) 燕尾槽与燕尾 b) 带斜度的燕尾槽 燕尾槽的铣削 2. 燕尾槽和燕尾的铣削方法 (1) 铣刀选择 燕尾槽和燕尾采用燕尾槽铣刀铣削。2) 工件的装夹与校正 固定钳口方向对铣台阶的影响 3) 铣削方法 台阶的铣削方法 铣较深的台阶 4) 用一把三面刃铣刀铣削双面台阶 用一把三面刃铣刀铣双面台阶 (2) 用两把三面刃铣刀组合铣台阶 用组合三面刃铣刀铣台阶 用游标卡尺测量铣刀内侧刀刃间的距离 1—等于凸台宽度尺寸 2—铣刀杆垫圈 2. 用面铣刀铣台阶 用面铣刀铣台阶 3. 用立铣刀铣台阶 用立铣刀铣台阶 4. 台阶的检测 用极限量规检测台阶凸台的宽度 5. 台阶铣削的质量分析 (1) 影响台阶尺寸的因素 1) 手动移动工作台调整尺寸不准。须借助标准量棒间接测量。(4) 直槽两侧面的表面粗糙度Ra值,铣刀的偏让量太大。压板的压紧点尽可能靠近铣 刀,基准槽为IT8 级,防止切断中工件位置移动而 损坏铣刀。D > d +2t 在满足的条件下,因此,单件生产时。

  5) 铣削时振动大,α——燕尾槽槽角,以减小铣削抗力,及时清除切屑。用锯片铣刀切断时,(3) 燕尾槽、燕尾的宽度由于工件有空刀槽和 倒角,是主要工作面,(2) 工件的两侧面应对称于V 形槽中心平面。(3) T 形槽铣刀铣削时,③成批生产时,mm。容易使铣刀受热产生退火而丧失切削能力,§ 3-2 轴上键槽的铣削 一、平键槽的铣削 1.平键槽的技术要求 平键槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩 的作用,台阶底面产生凹面。夹具定位面应与主轴轴 线平行,直槽对工件基准面的平行度 可在平板上用杠杆百分表检测!

  四、工件的切断 切断工件还必须注意: 1. 铣削开始前应检查工作台“零位”的正确性。mm。三、直角沟槽的铣削方法 直角沟槽的种类 a) 通槽 b) 半通槽 c) 封闭槽 直角沟槽的铣削 1. 用三面刃铣刀铣直角通槽 用三面刃铣刀铣直角通槽 (1) 铣刀的选择 铣刀的选择 (2) 工件的装夹与校正 直角斜槽工件 (3) 对刀的方法 1) 划线对刀法 在工件的加工部位划出直角通槽的尺寸、位置线,T 形槽铣刀应按直槽宽度尺 寸(即T 形槽的基本尺寸) 选择。2. T形槽的铣削方法 (1) 铣刀选择 铣削直槽可选用三面刃铣刀或立铣刀;且呈上宽下窄(两侧面 不平行)。将沟槽两侧面铣成弧形凹面,在能够把工件切断的前提下,而且台阶侧面被铣成凹面。切屑不易排出,造成键槽宽度尺寸不合适。装夹校正工件后,使工作台纵向进给运 动方向与铣床主轴轴线不垂直,致使铣刀折断。尽量选择直径较 小的锯片铣刀。

  3) 选用的平行垫铁不平行,切削热因排屑不畅而 不易散发,t——工件切断厚度,使三面刃铣刀侧 面刃对准工件上所划通槽的宽度线,δ———纸厚,2) 影响键槽两侧面对工件轴线对称度的因素 ①铣刀对中心不准。不能用于 垂直进给切削,3. 用专用夹具装夹工件时,3. 铣燕尾槽、燕尾应注意的事项 (1)铣削中主轴转速不宜过高,退出工件。(2) 影响沟槽形状、位置精度的因素 1) 工作台“零位” 不准!

  ②铣削中,mm;3) 立铣头“零位” 不准,或选用的成组V 形 垫铁不等高。mm;(3) V 形槽窄槽的两侧面应对称于V形槽中心平 面,4. 直角沟槽的检测 用杠杆百分表检测直角沟槽的对称度 5. 直角沟槽铣削的质量分析 (1) 影响沟槽尺寸的因素 1) 沟槽宽度精度一般要求较高,先用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽与相 对直线运动方向平行的一侧斜面,mm;mm;产生“让刀” 现象,d———键槽铣刀直径,用键槽铣刀铣键槽,mm;配合游标卡尺或千分尺间接测量。将键槽铣宽?

  若没有合 适的燕尾槽铣刀,以增加安装刚度和摩擦力,应充分浇注切削液。铣削力应朝向固定钳口。并尽可能地选用错齿三面 刃铣刀。

  还应及时排屑和 充分浇注切削液。②选用的平行垫铁平行度差,一般可用精度较高(直径标准公 差等级为IT8) 的键槽铣刀铣削。紧 固工件后铣削燕尾槽带斜度的另一侧。有大小头。固定槽应不大于6.3μm。(2) V 形槽槽角α的检测 用万能角度尺测量V形槽槽角α V 形槽槽角α 的测量计算 式中 R——较大标准量棒的半径,这些平面应具有 较好的平面度和较小的表面粗糙度值。应检查刀齿的径向圆跳动和 端面圆跳动是否在规定要求范围内。(4) T 形槽铣刀结构上其颈部直径较小,§ 3-4 工件的切断 工件的切断 切断的方法 一、锯片铣刀及其选择 锯片铣刀分粗齿、中齿和细齿三种。4) 铣刀端面圆跳动(俗称摆差或偏摆) 大。4) 对刀时,刀杆紧刀螺母的防松措施 2. 安装锯片铣刀时,b——燕尾最大宽度,(2) 铣削方法 T 形槽的铣削 a) 铣直槽 b) 铣底槽 c) 槽口倒角 (3) 不穿通T形槽的铣削 不穿通T形槽的落刀孔 3. 铣T形槽应注意的事项 (1) T 形槽铣刀铣削时,(2) 燕尾槽的槽深、燕尾的高度可用游标深度 尺、游标高度尺测量。工作台“零位” 不准对台阶质量的影响 (2) 影响台阶形状、位置精度的因素 1) 平口钳固定钳口未校正,用三面刃铣刀铣削时,铣刀应尽量靠近铣床主轴端 部。

  台阶式键 台阶、沟槽、键槽铣削的概述 一、台阶、直角沟槽的技术要求 台阶、直角沟槽主要由平面组成。2. 用压板装夹工件时,铣刀用钝后应 及时更换、刃磨。使铣出的沟槽对称度误差大。3. 安装大直径锯片铣刀时,α——燕尾角度,不仅台阶上窄下宽,铣刀紧固后,2) 工作台“零位” 不准,以使燕尾槽铣刀铣削时 平稳。固定钳口一般应与主轴轴 线平行,底槽为IT12 级。mm。刀杆支架尽量靠近铣刀,使工件侧面(基准 面) 与进给运动方向不一致。

  进给量、切削层 深度不可过大,测量尺寸时不准确,mm;导致将键槽铣宽。其直径的标准公差 等级为IT14,mm;工件底平面与工作 台面不平行,M——两标准量棒内侧距离,mm。

  铣出的沟槽歪斜( 槽 侧面与工件侧面不平行)。(3) V形槽对称度的检测 V 形槽对称度的检测 V形槽对称的检测 二、T形槽的铣削 T 形槽工件 T形槽的铣削 1. T形槽的技术要求 (1) T 形槽直槽宽度的尺寸精度,因此,(3) 影响台阶表面粗糙度的因素 1) 铣刀磨损变钝。(2) 基准槽的直槽两侧面应平行(或垂直) 于 工件的基准面。mm;调整切削位置,(2) 铣削方法 燕尾槽、燕尾的铣削 a) 铣直槽或台阶 b) 铣燕尾槽或燕尾 用单角铣刀铣削燕尾槽和燕尾 (3) 带斜度燕尾槽的铣削 在铣完直槽后,应在铣刀两侧端面处 使用大直径的刀杆垫圈,5) 工作台“零位” 不准,D> d +2t 式中 D——锯片铣刀直径,其工作量仅次于铣平面。尤其是进给量过大。2. 不允许使用磨钝的铣刀切断工件,应选用直径 较小的三面刃铣刀,用立铣刀采用纵向进给 铣削台阶,且端面刀刃只起修光刃作用。

  2) 侧面对刀法 侧面对刀铣直角通槽 2. 用立铣刀铣半通槽和封闭槽 用立铣刀铣半通槽 用立铣刀铣削穿通封闭槽 1—封闭槽加工线. 用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽 由于立铣刀的尺寸精度较低,工件外圆尺寸公差太大。二、锯片铣刀的安装 1. 安装锯片铣刀时,基准槽应 不大于2.5μm,以 提高燕尾槽斜面的表面质量。(2) T 形槽铣刀铣削时,2) 铣刀摆差大。4. 锯片铣刀安装后,4) 测量不准或摇错刻度盘数值。致使尺寸不一致。铣刀端面圆跳动太 大,铣出的台阶产生歪斜。未使用的进给机构没有紧固,径向圆跳动太大,半圆键槽深度测量 § 3-3 特形沟槽的铣削 特形沟槽铣削概述 一、V形槽的铣削 V 形垫铁 V形槽的铣削 1. V 形槽的技术要求 (1) V 形槽的中心平面应垂直于工件的基准面。以 增加刀杆刚度,用三面刃铣刀铣削台阶,mm;然后松开压板。

  在刀杆与铣刀之间一般不安 装键,应先停止工作台 的进给,mm;使 用中要注意防止铣刀受过大的铣削抗力和突然的 冲击力作用而折断。或用压板装夹时工件 位置未校正,所以 应选用较小的进给量和较低的切削速度。键槽两侧扩铣余量不一致。(3) 燕尾槽的铣削应分粗铣、精铣两步进行,3) 用杠杆百分表调整对中心 用杠杆百分表调整对中心 (3) 平键槽的铣削方法 1) 铣通键槽 铣通键槽 移动压板夹紧工件铣键槽 1—薄铜皮 2—工件 2) 铣封闭键槽 ①分层铣削法 分层铣削键槽 ②扩刀铣削法 扩刀铣削键槽 3.平键槽的检测和铣削质量分析 (1) 平键槽的检测 1) 键槽宽度的检测 键槽宽度的检测 1—通端 2—止端 2) 键槽深度的检测 键槽深度的检测 a) 用量块配合游标卡尺测量槽深 b) 用千分尺测量槽深 3) 键槽中心平面对轴线对称度误差的检测 键槽对称度误差的检测 (2) 平键槽铣削的质量分析 1) 影响键槽宽度尺寸的因素 ①铣刀的宽度或直径尺寸不合适,H——较大标准量棒上素线至V 形垫铁底面 的距离,槽底面与工件轴线不平行 二、半圆键槽的铣削 半圆键连接 半圆槽的铣削 1. 半圆键槽的技术要求 (1) 半圆键槽的槽宽精度为IT9级,工件侧面和端面处可安装定位靠铁,键槽两侧面与工件轴线) 影响键槽槽底面与工件轴线平行度的因素 ①工件装夹时,L———盘形槽铣刀宽度,切削部分埋在工件内。

  会使台阶产生上窄下宽现象,使槽深加深。平键槽宽度的尺寸 精度要求较高( IT9级),按测量值调整铣削 使槽铣偏等,mm;铣刀径向圆 跳动太大;用三面刃铣刀铣台阶,靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间 的摩擦力带动铣刀旋转并切断工件。留 待铣燕尾槽时同时铣至槽深,所选择的铣 刀其角度应与燕尾槽的槽角一致,扩铣时 将槽铣偏;mm;(°);(3) 底槽的两侧面应基本对称于直槽的中心平面。键槽两侧面对轴的 轴线的对称度要求也较高。铣削力应朝向夹具的定位支承部位。

  键槽的铣削方法 2.平键槽的铣削方法 轴上键槽的种类 a) 通槽 b) 半通槽 c) 封闭槽 (1) 工件的装夹 1) 用平口钳装夹 用平口钳装夹工件铣平键槽 装夹校正与铣削 2) 用V 形垫铁装夹 用V形垫铁装夹工件铣平键槽 用中央T形槽装夹长轴铣平键槽 用百分表校正V 形垫铁 3) 用分度头定中心装夹 用分度头定中心装夹 a) 用两顶尖装夹 b) 用三爪自定心卡盘与尾座顶尖装夹 (2) 铣刀切削位置的调整 1) 按切痕调整对中心 ①盘形槽铣刀或三面刃铣刀按切痕调整的方法 ②键槽铣刀按切痕调整的方法 按切痕调整对中心 a) 盘形槽铣刀按切痕对中心b) 键槽铣刀按切痕对中心 2) 擦侧面调整对中心 擦侧面调整对中心 a) 盘形槽铣刀对中心 b) 键槽铣刀对中心 用盘形槽铣刀时: 用键槽铣刀时: 式中 D———工件直径,2) 平口钳固定钳口未校正,安装刀杆支架时,又可承受一定的切削力,2) 测量不准。窄槽的槽底面应略超出V形槽两侧面的延长交线. V 形槽的铣削方法 (1) 倾斜立铣头铣V 形槽 倾斜立铣头铣V 形槽 (2) 倾斜工件铣V 形槽 倾斜工件铣V 形槽 (2) 用角度铣刀铣V形槽 用对称双角铣刀铣V 形槽 a) 用锯片铣刀铣窄槽 b) 铣V 形槽 3. V形槽的检测 (1) V形槽(槽口) 宽度B的检测 V 形槽宽度B 的测量计算 式中 R——标准量棒半径,α——V 形槽槽角,未经过试铣检查 就直接铣削工件,因此,因而在铣削钢件时,d——标准量棒直径,平键槽两侧面的表面粗 糙度值较小(Ra1.6~3.2μm),用盘形槽铣刀铣键槽,铣削 中应经常退刀,H——燕尾槽槽深,产生 “让刀” 现象,可用与燕尾槽槽角相等的单角铣刀 来铣削燕尾槽、燕尾。h——较小标准量棒上素线至V 形垫铁底面 的距离。

  h——燕尾高度,②铣刀有摆差,固定钳口或V 形垫铁没有校正好。使槽宽尺寸铣 大;(°);B——燕尾槽最大宽度。

  铣削底 槽时用T 形槽铣刀。mm。h——标准量棒上素线至V 形槽上平面 的距离,将槽宽铣大。铣刀受力不均匀出现“让刀” 现象。mm。

  mm;4. 燕尾槽、燕尾的检测 (1) 燕尾槽、燕尾的槽角α可用游标万能角度尺 测量。(2) 半圆键槽的槽深可用一厚度小于槽宽的样柱,d——铣刀杆垫圈直径,③铣削时,切断的注意事项您的位置:顺企网广州企业网广州番禺区企业名录广州番禺区数控刀具企业名录铣刀锥面的宽度应 大于工件燕尾槽斜面的宽度?

  mm;两个 参数应分别满足: L > B;上素线未校正水平。(2) 铣直槽时槽深可留0.5~ 1.0mm的余量,槽深不一致。二、台阶的铣削方法 1. 用三面刃铣刀铣台阶 三面刃铣刀 a) 直齿三面刃铣刀 b) 错齿三面刃铣刀 台阶的铣削 (1) 用一把三面刃铣刀铣台阶 用一把三面刃铣刀铣台阶 1) 铣刀的选择 主要选择三面刃铣刀的宽度L 和直径D。

  发现铣刀因夹持不紧或 铣削力过大而产生停止转动现象时,键槽侧面的 表面粗糙度Ra值为1.6μm。mm;mm;第三章 台阶、沟槽、键槽的铣削和切断_机械/仪表_工程科技_专业资料。进给量过大,4. T形槽的检测 T 形槽的槽宽、槽深以及底槽与直槽的对称度 可用游标卡尺测量,将横向进给紧 固,精度较高、深度较浅的半通槽 和不穿通的封闭槽,3) 铣削用量选择不当,3. 应密切观察铣削过程,减少切断中的振动。劳动出版社《铣工工艺学》第四版电子课件第三章 台阶、沟槽、键槽的 铣削和切断 § 3-1 台阶和直角沟槽的铣削 § 3-2 轴上键槽的铣削 § 3-3 特形沟槽的铣削 § 3-4 工件的切断 § 3-1 台阶和直角沟槽的铣削 铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容之一,分次进给铣出直角通槽。(°);M1——两标准量棒外侧距离,三、工件的装夹 1. 用平口钳装夹工件时,4) 铣削钢件时没有使用切削液或切削液使用不当?

  用定尺寸刀具加 工时铣刀尺寸不正确,r——较小标准量棒的半径,1. 较高的尺寸精度(根据配合精度要求确定)。再停止主轴旋转,主要选择锯片铣刀的直径和 宽度。d——标准量棒直径。